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熱電偶溫度變送器使用時(shí)會(huì)受到哪些因素的影響？

        熱電偶溫度變送器實(shí)際上是一種能量轉(zhuǎn)換器，它將熱能轉(zhuǎn)換為電能，并利用產(chǎn)生的熱電勢(shì)來測量溫度。但由于測量中的變量較多，很容易影響測量結(jié)果，因此有必要了解這些影響因素。那么小編就為大家介紹一下影響熱電偶溫度變送器測量的因素有哪些？
         1、插入深度：熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。由于其導(dǎo)熱性好，金屬保護(hù)管應(yīng)插入較深，陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可插入較淺。對(duì)于工程測溫，插入深度還與被測物體是靜止還是流動(dòng)有關(guān)。例如，流動(dòng)液體或高速氣流的溫度測量不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。
         2、熱響應(yīng)時(shí)間：熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件，差異比較大。對(duì)于氣態(tài)介質(zhì)，尤其是靜態(tài)氣體，應(yīng)保持至少30min以達(dá)到平衡；對(duì)于液體，應(yīng)大于 5 分鐘。對(duì)于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬時(shí)變化過程，整個(gè)過程只有1秒，要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。
         3、增加熱阻抗：對(duì)于高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，沉積在保護(hù)管表面的灰塵會(huì)在表面熔化，增加保護(hù)管的熱阻抗；測量介質(zhì)為熔體，使用過程中會(huì)有熔渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且降低了指示溫度。
         4、熱輻射：一般為減小熱輻射誤差，應(yīng)增加熱傳導(dǎo)，爐壁溫度應(yīng)盡量接近熱電偶溫度。另外，熱電偶的安裝位置應(yīng)盡量避免固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面。熱電偶優(yōu)選地具有熱輻射屏蔽套管。
        通過對(duì)以上內(nèi)容的了解，我們清楚地知道，影響熱電偶溫度傳感器測量的因素很多，其中插入深度、響應(yīng)時(shí)間、熱阻抗增加、熱輻射是主要因素。因素，希望以上內(nèi)容能對(duì)大家有所幫助。